PCB prototípus gyártási átfutási idővel kapcsolatos problémák

Az elektronikai technológiai ipar fejlődésével a NYÁK táblák iránti piaci kereslet is egyre nagyobb, a NYÁK lapok tömeggyártásában korábban sok ügyfél először a mintavételt választja, elsősorban azért, hogy tisztázza saját adagját a felhasználásból. saját szükségleteik szerint meg kell keresni a megfelelő áramköri kártya prototípusgyártó gyárat, a jelenlegi piacon nagyon sok típusú táblagyár található, rengeteget kell készíteni, katonai táblákat kell készíteni, meg kell csinálni a puha táblákat, van, hogy nem a kis és közepes tétel, proof, vannak Csak nem egyszerű táblák, PCB áramköri lapok gyártói főként két nagy részre oszlik; az egyik egy gyors tábla, ez arra szolgál, hogy kis mennyiségekkel mintákat készítsenek, gyorsabb a sebesség, inkább a gyorsított osztály számára; a másik a tömeggyártás, ez egy tömeggyártás, a szállítási idő a normál tartományon belül van.

A próbavizsgálat általában 12 órára, 24 órára, 48 órára, 72 órára oszlik. Normál szállítási idő

A szállítási idő apcb áramköri lapsok tényezőtől függ. Nézze meg hány rétegű táblát, nézze meg a folyamatot, a NYÁK-s áramköri lap egyoldalas kétoldalas proofja általában 4-5 nap, a négyrétegű lapon 8-10 nap alatt történik, főként a szigetelés mértékétől függ. a gyártás nehézsége. Általános egyoldalas próba 4-5 napon belül. A tétel 5-7 napon belül. Kétoldalas proof 5-6 napon belül. Természetesen, ha nagyon siet, akkor 48 óra, 24 óra hitelesítés is lehetséges, de ki kell fizetni a gyorsított díjat, jó szállítási dátumot kell beállítani a beszélgetésben, a gyártó általában rendszerességgel szállítható. alapon!

Milyen tényezők határozzák meg a hitelesítési ciklus idejét az áramköri kártyák próbanyomatánál?

1. Vonalgrafika

A vonalgrafika magában foglalja a minimális sorszélességet, a minimális hálózati vonalszélességet, a minimális maratási betűszélességet, a minimális BGA-t és a kötéspárnákat, a késztermék belső és külső rézvastagságát, az igazítást és az alakzat távolságát. Csak értse és ismerje meg ezeknek a paramétereknek az elsajátítását, a vonalgrafikai minőség tanulmányozása magas.

2, Fúrás és profilozás

A fúrásnál figyelembe veendő részletek megegyeznek a fenti első pontban említett vonalgrafikával, míg a profilnál ügyelni kell a minimális horonyvágóra, a maximális méretre és a V-CUT-ra, hogy biztosítsuk. hogy a profil teljes és tiszta.

3. Ellenállás-hegesztő és toldólemez

Különféle típusú forrasztóanyag-ellenállás létezik, forrasztásálló híd, hogy ismerje a párnák közötti tervezési távolságot; ami a kollokációt illeti, ügyeljen a résproblémára, és ismerje meg a féllyukú deszkás elhelyezés szabályait, valamint egynél több kollokációs szállítmányt.

4. Rétegek és lemezek száma

Itt ügyelnünk kell a maximális rétegszámra, a felületkezelési folyamatra, a táblavastagság-tartományra, a táblavastagság-tűrésre és a kártya típusára, miközben a megfelelő tervezőszoftvert használjuk az áramköri lapgyártás minőségének védelmére.

Nem a megfelelőt választottaPCB szigetelés gyártójanem csak a próbatermék szállítási ideje nincs rögzítve, és a minőséget is nehéz garantálni, tehát attól függ, hogy kötegelt vagy mintát csinálsz, nincs legjobb, csak a legmegfelelőbb és legköltséghatékonyabb áramköri lap gyártók!