Részletes PCB gyártási folyamat és kapcsolódó információk

PCB gyártás folyamat:mindenekelőtt satu rézlemez lesz apró darabokra vágva, majd fényérzékeny nedves filmréteggel bevonva, és az ultraibolya fényt kivetítő sablonon keresztül gépbe küldve, hogy a vonalgrafika megjelenjen az új belső rétegében. tábla, majd nátrium-karbonátos öblítés lesz vonalgrafika, kivéve az összes grafikus felületet eltávolítjuk, majd optikai ellenőrzést, majd PP félig szilárd képeket és többszörös memóriát az új verzió a szinkronizálás halmozott lemezről, majd vákuum körülmények között a hőmérséklet Ezután a többrétegű táblákat vákuum alatt hevítéssel és préseléssel préseljük.

Ahhoz, hogy az elektronikus jeleket az áramköri lap minden rétegéhez 2000 kis lyukat kell fúrni az áramköri lapon, ezek a kis lyukak olyanok, mint az elektronikus jelek, amelyek a megfelelő vonalbemenethez vezetnek. A lyukak fúrása után egymás után réz merítési lemez elektromos áram és egyéb eljárások az elektromos vezetőképesség növelésére ugyanazon réteg között, a következő lépés a grafika külső rétege általában a grafikai bevonat fotolumineszcenciája után a litográfia és egyéb folyamatok külső rétege. és a grafika belső rétege alapvetően megegyezik, majd adjunk hozzá forrasztóanyagot hevítéshez és sütéshez a rézhuzalok kemény zöld védőrétegének kialakítása, az ellenálló réteg színe ebben a szakaszban kiválasztható, de a gyártók általában a zöld színt használják, mert segít a hibák ellenőrzésében, mivel nagy a kontrasztja és jó minőségű, de azért is, mert használható a rézvezetékek védelmére. Nagy kontraszttal és nyomtávolsággal rendelkezik, ami elengedhetetlen aPCBprototípuskészítési szakasz. A forrasztómaszk színe általában nem befolyásolja a tábla funkcionalitását, bár a sötétebb színek jobban elnyelik a hőt, ezért nem praktikusak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Az áramköri lap forrasztása után az elektronikus egységek a helyükre vannak forrasztva, és váltakozó áramútként és csomópontként működnek, hogy az áramot a megfelelő áramkörbe irányítsák. Végül a táblát formára vágják, és az ügyfél igényei szerint tesztelik a teljesítményt, majd a tábla elkészül.

PCB gyártásrészletigényes folyamat, és az egyszerű hibák is pénzbe kerülhetnek a cégnek a hibás konstrukció miatt. A nyomtatott áramkör-gyártó cég kiválasztásakor fontolja meg olyan NYÁK-gyártó használatát, amely bizonyítottan sikeres.

Képesítéseink a következők: 1 óra válaszidő. Egy-egy személyre szabott szolgáltatás, ERP rendszer . Teljes dokkoló gyors szállítás, testreszabott erő. Teljes automatizálás vezérlés, import alapanyagok. Szigorú minőségellenőrzés.