A nyomtatott áramköri lapok rézhólyagosodásának okai és megelőző intézkedések és megoldások

A PCB-réz hólyagosodás jelensége nem ritka az elektronikai iparban, és potenciálisan kockázatot jelent a termék minőségére és megbízhatóságára nézve. Általában a rézhólyagosodás kiváltó oka az aljzat és a rézréteg elégtelen kötése, amely melegítés után könnyen leválhat. Az elégtelen kötésnek azonban számos oka van. Ez a cikk részletesen megvizsgálja ennek okait, megelőzési intézkedéseit és megoldásaitPCBrézhólyagozás, hogy segítsen az olvasóknak megérteni a probléma természetét és hatékony megoldásokat találni.

Először is, PCB kártya réz bőr hólyagosodás oka

Belső tényezők

(1) Az áramkör tervezési hibái: az ésszerűtlen áramkör-tervezés egyenetlen árameloszláshoz és helyi hőmérséklet-emelkedéshez vezethet, ami rézhólyagosodást okozhat. Például az olyan tényezőket, mint a vonalszélesség, a sortávolság és a rekesznyílás, nem veszik teljesen figyelembe a tervezés során, ami túlzott hőtermelést eredményez az aktuális átviteli folyamat során.

(2) Rossz minőségű tábla: A nyomtatott áramköri lap minősége nem felel meg a követelményeknek, például a rézfólia nem megfelelő tapadása és a szigetelőréteg anyagának instabil teljesítménye, ami miatt a rézfólia leválik az aljzatról és kialakul. buborékok.

külső tényezők

(1) Környezeti tényezők: a levegő páratartalma vagy rossz szellőzése a réz felhólyagosodását is okozhatja, például a nedves környezetben vagy gyártási folyamatban tárolt PCB-lapokon a nedvesség behatol a réz és az aljzat közé, így a réz felhólyagosodik. Ezenkívül a gyártási folyamat során a rossz szellőzés hőfelhalmozódáshoz vezethet, és felgyorsíthatja a rézhólyagosodást.

(2) Feldolgozási hőmérséklet: A gyártási folyamat során, ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, aPCBnem szigetelt állapotban lesz, ami oxidok képződését és buborékok képződését eredményezi, amikor áram folyik át rajta. Az egyenetlen melegítés a PCB felületének deformálódását is okozhatja, így buborékok képződnek.

(3) Idegen tárgyak vannak a felületen: Az első típus az olaj, víz stb. a rézlemezen, ami szigeteletlenné teszi a PCB felületét, és az oxidok buborékokat képeznek, amikor áram folyik át rajta; a második típus a rézlemez felületén lévő buborékok, amelyek szintén buborékokat okoznak a rézlemezen; a harmadik típus a rézlemez felületén lévő repedések, amelyek szintén buborékokat okoznak a rézlemezen.

(4) Folyamattényezők: a gyártási folyamatban növelheti a nyílás réz érdességét, idegen anyagokkal is szennyeződhet, előfordulhat, hogy az aljzat nyíláson szivárog és így tovább.

(5) Áramtényező: Egyenetlen áramsűrűség a bevonat során: Az egyenetlen áramsűrűség túlzott bevonási sebességhez és buborékokhoz vezethet bizonyos területeken. Ennek oka lehet az elektrolit egyenetlen áramlása, ésszerűtlen elektródaforma vagy egyenetlen árameloszlás;

(6) Nem megfelelő katód/anód arány: A galvanizálási eljárásban a katód és az anód arányának és területének megfelelőnek kell lennie. Ha a katód-anód arány nem megfelelő, például túl kicsi az anód területe, akkor túl nagy lesz az áramsűrűség, ami könnyen buborékos jelenséget okoz.

2. Intézkedések a rézfólia felhólyagosodásának megelőzésérePCB

(1) Optimalizálja az áramkör tervezését: A tervezési szakaszban olyan tényezőket kell teljes mértékben figyelembe venni, mint az árameloszlás, a vonalszélesség, a sortávolság és a rekesznyílás, hogy elkerüljük a helytelen tervezés okozta helyi túlmelegedést. Ezenkívül a vezeték szélességének és távolságának megfelelő növelése csökkentheti az áramsűrűséget és a hőtermelést.

(2) Válasszon jó minőségű táblákat: Nyomtatott áramköri lapok vásárlásakor megbízható minőségű beszállítókat válasszon, hogy a tábla minősége megfeleljen a követelményeknek. Ugyanakkor szigorú bejövő ellenőrzést kell végezni, hogy megakadályozzuk a táblaminőségi problémák miatti rézhólyagosodást.

(3) A termelésirányítás megerősítése: szigorú folyamat- és működési előírásokat kell megfogalmazni a minőségellenőrzés biztosítása érdekében a gyártási folyamat minden szakaszában. A préselési folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a rézfólia és a szubsztrátum teljesen egymáshoz legyen nyomva, nehogy levegő maradjon a rézfólia és a hordozó között. A galvanizálási folyamatban: 1. A galvanizálási folyamat során szabályozza a hőmérsékletet, hogy elkerülje a túl magas hőmérsékletet. 2. Győződjön meg arról, hogy az áramsűrűség egyenletes, ésszerűen tervezze meg az elektróda alakját és elrendezését, és állítsa be az elektrolit áramlási irányát. 3. Használjon nagy tisztaságú elektrolitot a szennyező anyagok és szennyeződések mennyiségének csökkentésére. 4. Győződjön meg arról, hogy az anód és a katód aránya és területe megfelelő az egyenletes áramsűrűség eléréséhez. 5. Végezze el az alapfelület megfelelő kezelését, hogy a felület tiszta legyen és alaposan aktiválódjon. Ezenkívül a termelési környezet páratartalmát és szellőztetési feltételeit jó szinten kell tartani.

Röviden, a termelésirányítás megerősítése és a műveletek szabványosítása a kulcs a rézfólia felhólyagosodásának elkerüléséhezPCBtáblák. Remélem, hogy e cikk tartalma hasznos hivatkozást és segítséget nyújthat az elektronikai ipar gyakorlóinak többsége számára a rézfólia felhólyagosodásának problémájának megoldásában a nyomtatott áramköri lapokon. A jövőbeni gyártás és gyakorlat során figyelmet kell fordítanunk a részletszabályozásra és a szabványosított műveletekre a termékminőség és a megbízhatóság javítása érdekében.