Száraz film gyártás áramköri kártyák folyamatában néhány gyakori hiba, és javítani

Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével a PCB-vezetékek egyre kifinomultabbá válnak, a legtöbbPCB gyártókszáraz fóliát használnak a grafikus átvitel befejezéséhez, a száraz fólia használata egyre népszerűbb, de az értékesítés utáni szolgáltatásban vagyok, még mindig sok ügyféllel találkoztam a száraz fólia használatában. sok félreértés, amelyeket most összefoglalunk, hogy tanuljunk belőle.

一, a száraz filmmaszk lyuk töröttnek tűnik

Sok vásárló úgy véli, hogy a törött lyukak megjelenése után növelnie kell a fólia hőmérsékletét és nyomását, hogy növelje a kötőerejét, valójában ez a nézet helytelen, mivel a hőmérséklet és a nyomás túl magas, az ellenálló réteg az oldószer túlzott elpárolgása, így a száraz film törékennyé és vékonyá válik, a fejlesztés nagyon könnyen átüthető a lyukon, mindig meg akarjuk őrizni a száraz film szívósságát, így a törött lyukak megjelenése után megtehetjük a következő pontok javításához:

1, csökkentse a film hőmérsékletét és nyomását

2. Javítsa a fúrási phi-t

3, javítja az expozíciós energiát

4, csökkentse a fejlesztési nyomást

5, miután a film nem lehet túl hosszú, hogy leparkolja, hogy ne vezessen a félig folyékony film sarokrészeihez az elvékonyodás diffúziós szerepének nyomásában

6, a száraz film laminálásának folyamatát nem szabad túl szorosan szétteríteni

二、a száraz filmbevonat szivárgó bevonat

Az ok, amiért a szivárgó bevonat, ami a száraz film és a rézbevonatú lemezkötést magyarázza, nem szilárd, így a bevonási megoldás mélyreható, így a bevonatréteg "negatív fázisú" része vastagabbá válik,PCB gyártóka szivárgó bevonatot a következő pontok okozzák:

1, magas vagy alacsony expozíciós energia

Ultraibolya sugárzás hatására az elnyelt fényenergia fotoiniciátor szabad gyökökké bomlik, és beindítja a monomer fotopolimerizációs reakciót, a test típusú molekulák híg lúgos oldatában oldhatatlan képződményeket. Az elégtelen expozíció, mivel a polimerizáció nem teljes, az előhívási folyamat során a ragasztófólia feloldódik és meglágyul, ami homályos vonalakat vagy akár filmréteget eredményez, ami a film és a réz rossz kombinációját eredményezi; Ha a kitettség túl sok, az nehézséget okoz a fejlesztésben, de a bevonási folyamatban is vetemedő hámlást, ozmózisos bevonat kialakulását okozza. Ezért fontos az expozíciós energia szabályozása.

2, a film hőmérséklete magas vagy alacsony

Ha a fólia hőmérséklete túl alacsony, az ellenálló fólia nem lágyul és nem megfelelően folyik, ami rossz kötést eredményez a száraz film és a rézbevonatú laminátum felülete között; ha a hőmérséklet túl magas az oldószerek és más illékony anyagok gyors elpárolgása miatt az ellenállóanyagban, hogy buborékok keletkezzenek, és a száraz film törékennyé válik, a bevonási folyamat során vetemedő hámlás alakul ki, ami a bevonat behatolását eredményezi.

3, a filmnyomás magas vagy alacsony

A laminálási nyomás túl alacsony, egyenetlen filmfelületet vagy száraz filmet okozhat, és a rézlemez közötti hézag a kötési erő követelményei között nem érhető el; túl magas filmnyomás esetén az oldószerek és az illékony komponensek ellenálló rétege túlságosan elpárolog, ami a száraz film törékennyé válik, a bevonat megvetemedik, és áramütés után hámlik.