Vezetőképes lyuktömítési folyamat megvalósítása

A felületre szerelhető táblák esetében, különösen a BGA és az IC átmenőlyukon történő felszerelése esetén, a követelménynek laposnak, domborúnak és konkávnak kell lennie plusz-mínusz 1 mil, nem lehet átmenő furat széle a bádogón; átmenő lyukon rejtett bádoggyöngyök, annak érdekében, hogy megfeleljenek a vevői igényeknek, az átmenő lyuk dugólyuk folyamata többféle folyamatként írható le, a folyamat különösen hosszú, a folyamat ellenőrzése nehéz, és időről időre, a forró levegő szintező és zöld olaj ellenállás forrasztási kísérletek, amikor az olaj; kikeményedő repedt olaj és egyéb problémák lépnek fel. A folyamat nagyon hosszú és nehezen irányítható. Most a gyártás tényleges körülményeinek megfelelően a PCB különféle dugólyuk-folyamatait összefoglaljuk a folyamatban, valamint néhány összehasonlítás és kidolgozás előnyeit és hátrányait:

Megjegyzés: A meleglevegős szintezés működési elve a forró levegő használataPCBA felület és a lyuk felesleges forrasztása eltávolítva, a maradék forrasztóanyag egyenletesen beborítja a párnákat és a nem rezisztív forrasztási vonalakat és a felületi tokozási pontokat, a nyomtatott áramköri lapok felületkezelésének egyik módja.

一、 forró levegős szintezés a dugaszoló furat után.

Ez a folyamat a következő: lemezfelület hegesztés → HAL → dugaszoló furatok → keményedés. Nem lyuktömítési eljárás alkalmazása a gyártás során, forró levegős kiegyenlítés alumínium szitával vagy tintablokkoló hálózat, hogy teljesítse az ügyfél azon követelményeit, hogy az összes lyukat be kell dugni az átmenő lyuk dugásához. A dugaszoló tinta használható fotótintával vagy hőre keményedő tintával, annak érdekében, hogy a nedves film színe egyenletes legyen. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy a forró levegős szintezés után ne távolítsa el az olajat a vezetőlyukból, de könnyen előfordulhat, hogy a dugólyuk tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlenséget okoz. Könnyű forrasztást előidézni (főleg BGA-ban), amikor az ügyfél szerel. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.

két, forró levegős szintezés a dugaszoló furat előtt.

1.Alumínium dugólyukak, kikeményedés, csiszolólap a grafika átvitele után

Ez a folyamat CNC fúrógéppel, a dugaszolandó alumíniumlemez fúrása lyukak, hálóból, dugaszoló furatok annak biztosítására, hogy a vezetőlyuk dugólyukak tele legyenek, dugólyukak tinta dugólyukak tinta, hőre keményedő tinta is használható, amelyet nagy keménység jellemzi, a gyanta zsugorodása kicsi, és a lyukak fala jó erőkombinációval rendelkezik. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furatok → csiszolólemez → grafikus átvitel → maratás → lemezfelület hegesztés. Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenő lyukdugó furatai laposak legyenek, a forró levegős szintezésnél ne legyen kifröccsenő olaj, lyukperem olaj és egyéb minőségi problémák, de ehhez a folyamathoz a réz egyszeri sűrítése szükséges, hogy a lyuk falvastagsága réz, hogy megfeleljen az ügyfél szabványainak, így az egész tábla rézbevonatozási követelményei nagyon magasak, és a csiszológép teljesítménye is magas követelményeket támaszt annak biztosítására, hogy a gyanta és egyéb rézfelületet alaposan eltávolítsák, a rézfelület tiszta legyen, és ne legyen szennyezett. SokPCB gyáraknem végeznek egyszeri rézsűrítési eljárást, valamint a berendezés teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, így ennek az eljárásnak a használata a PCB gyárban nem sok.

2. Alumínium dugólyukak közvetlenül a szitanyomólap ellenálláshegesztése után.

Ez a folyamat CNC fúrógéppel, lyukak fúrása az alumínium lemezbe dugható, szita, szitanyomógépbe szerelve a lyukak betöméséhez, a lyukak teljes lezárása a parkolás után nem haladhatja meg a 30 percet, 36T szita közvetlen szitanyomó táblával forrasztás, a folyamat a következő: előkezelés - dugólyukak - - szitanyomás - előszárítás - szitanyomás - szitanyomás - előszárítás - előszárítás - szitanyomás - Szitanyomás - előszárítás - expozíció fejlesztés - kikeményedés. Ezzel a folyamattal annak biztosítása érdekében, hogy az átmenő lyuk fedőolaja, a dugó lyukak lapos, a nedves film színe egyenletes legyen, a forró levegő kiegyenlítése, hogy az átmenő lyuk ne legyen az ónon, a lyuk nem takarja el az óngyöngyöket, de könnyű okozhatja a lyukfesték megkötését a párnákon, ami rossz hegeszthetőséget eredményez; forró levegő kiegyenlítése az átmenő lyuk szélének felhólyagosodását az olajról, ennek a folyamatnak a gyártásellenőrzésének használata nehéz ezt a technológiát alkalmazni, speciális eljárást és paramétereket használó folyamatmérnököknek kell lenniük annak érdekében, hogy a a dugó lyukait.

3.Alumíniumlemez lyuktömítés, fejlesztés, előkezelés, csiszolólemez a lemezellenállás-hegesztés után.

CNC fúrógéppel, fúrási követelmények dugólyukak az alumíniumba, szita, a váltószitanyomó gépbe szerelve a dugaszoló furatokhoz, a dugaszoló lyukak tele legyenek, a legjobban mindkét oldala kiálló, majd kikeményedés után csiszolólemez a lemezfelület kezelésénél a folyamat a következő: előkezelés - előszárításban lyukak dugulása - - előhívás - előkeményítés - - lemezfelületi ellenálláshegesztés. A folyamat a következő: előkezelés - előszárítási furat betömése - előszárítás - előkeményedés - lemezfelület hegesztési ellenállásának kialakítása. Ennek a folyamatnak köszönhetően a dugólyuk kikeményítésével biztosítható, hogy a lyuk utáni HAL ne essen le az olajról, olajrobbanás, de a HAL után a lyukban rejtett bádoggyöngyök és vezetőlyukak az ónon nehéz teljesen megoldani, ezért sok ügyfél ezt teszi. nem kapni.

4.board forrasztási ellenállás és lyuktömítés egyszerre.

Ez a módszer 36T (43T) szitát használ, szitanyomógépbe telepítve, párnák vagy szögágyak felhasználásával, a tábla befejezésekor egyidejűleg az összes vezetőlyuk be van dugva, a folyamat a következő: előkezelés - szitanyomás - előszárítás - expozíció - fejlesztés - kikeményedés. Ez a folyamat rövid, a berendezések kihasználtsága magas, biztosíthatja, hogy a lyuk utáni forró levegő kiegyenlítése ne essen le az olajról, a vezetőlyuk nem ónosodik el, hanem a lyukak betömésére használt selyemszita használata miatt, a lyukmemória nagy mennyiségű levegővel a kikeményedésben, a levegő kitágul, áttörve a forrasztómaszkot, ami üreges, egyenetlen, forró levegő szintezést eredményez, kis számú vezetőlyukkal rejtett ón lesz. Jelenleg cégünk sok kísérlet után válassza ki a különböző típusú tintákat és viszkozitást, állítsa be a szitanyomás nyomását, alapvetően megoldotta a lyukat és az egyenetlenséget, ezt a tömeggyártási folyamatot használja.