A PCB-vizsgálat általános módszerei

A PCB-teszt szerepe a racionalitás ellenőrzésePCBtervezni, tesztelni a NYÁK lapok gyártási folyamata során előforduló gyártási hibákat, biztosítani a termékek integritását, elérhetőségét, javítani a termékek hozamát.

Általános PCB-vizsgálati módszerek:

1. Automatikus optikai ellenőrzés (AOI)

Az AOI általában a berendezésen lévő kamerát használja az áramköri kártya automatikus letapogatására, hogy tesztelje a kártya minőségét. Az AOl berendezés csúcskategóriásnak, hangulatosnak és előkelőnek tűnik, de a hibák is nyilvánvalóak. Általában nem tudja azonosítani a kötegek alatti hibákat.

2. Automatikus röntgenvizsgálat (AXI)

Az Automatic X-ray Inspection (AXI) elsősorban a belső réteg áramköreinek észlelésére szolgálPCB, és főleg magas rétegű PCB áramköri lapok tesztelésére használják.

3. Repülő szonda teszt

Az eszközön lévő szondával teszteli az áramköri lap egyik pontjáról a másikra, amikor ICT-tápra van szükség (innen ered a "repülő szonda" elnevezés). Mivel nincs szükség egyedi rögzítésre, használható a PCB gyors kártyák és a kis és közepes kötegelt áramköri kártyák vizsgálati forgatókönyveiben.

4. Öregedési teszt

Normális esetben a nyomtatott áramkör be van kapcsolva, és extrém öregedési teszteknek vetik alá a tervezés által megengedett rendkívül zord környezetben, hogy kiderüljön, megfelel-e a tervezési követelményeknek. Az öregedési tesztek általában 48-168 órát vesznek igénybe.

5. Röntgen-detektáló teszt

A röntgensugár képes érzékelni az áramkör csatlakoztathatóságát, függetlenül attól, hogy az áramkör belső és külső rétegei kidudorodtak vagy karcosak. A röntgensugaras kimutatási tesztek közé tartoznak a 2-D és a 3-D AXI tesztek. A 3-D AXI vizsgálati hatékonysága magasabb.

6. Funkcionális teszt (FCT)

Általában a tesztelt termék működési környezetét szimulálja, és a végső gyártás előtti utolsó lépésként fejeződik be. A vonatkozó vizsgálati paramétereket általában a vevő biztosítja, és ez függhet a végső felhasználástólPCB. Általában egy számítógépet csatlakoztatnak a tesztponthoz annak megállapítására, hogy a PCB termék megfelel-e az elvárt kapacitásának

7. Egyéb vizsgálatok

PCB szennyezettségi teszt: a táblán esetleg előforduló vezetőképes ionok kimutatására szolgál

Forraszthatósági teszt: a táblafelület tartósságának és a forrasztási kötések minőségének ellenőrzésére szolgál

Mikroszkópos metszetelemzés: vágja fel a táblát a probléma okának elemzéséhez

Leválasztási teszt: a kártyáról lefejtett kártyaanyag elemzésére szolgál az áramköri lap szilárdságának tesztelésére

Lebegő forrasztási teszt: határozza meg a PCB lyuk hőterhelési szintjét az SMT patch forrasztás során

Az ICT vagy repülő szonda vizsgálati folyamatával egyidejűleg más tesztkapcsolatok is végrehajthatók, hogy jobban biztosítsák az áramköri lap minőségét vagy javítsák a teszt hatékonyságát.

Általában átfogóan határozzuk meg egy vagy több tesztkombináció használatát a PCB teszteléséhez a PCB tervezési, használati környezet, cél és gyártási költségek követelményei alapján, hogy javítsuk a termék minőségét és megbízhatóságát.