Miért vetemednek meg a nyomtatott áramköri lapok a feldolgozás során?

1. OkaiPCBcsavarás

A PCB vetemedésének fő okai a következők:

Először is, magának az áramköri lapnak a súlya és mérete túl nagy, és a támasztópontok mindkét oldalon találhatók, ami nem tudja hatékonyan megtámasztani a teljes lapot, ami a közepén homorú deformációt eredményez.

Másodszor, a V-metszet túl mély, ami mindkét oldalon vetemedést okoz a V-vágásnál. A V-vágás az eredeti nagy lapon hornyolt kivágás, így könnyen meg lehet vetemedni a táblát.

Ezenkívül a NYÁK anyaga, szerkezete és mintája befolyásolja a tábla vetemedését. APCBnyomják a maglemez, a prepreg és a külső rézfólia. A maglemez és a rézfólia összenyomásakor a hő hatására deformálódik. A vetemedés mértéke a két anyag hőtágulási együtthatójától (CTE) függ.

2. A NYÁK feldolgozása során okozott vetemedés

A PCB feldolgozási vetemedésének okai nagyon bonyolultak, és termikus igénybevételre és mechanikai igénybevételre oszthatók. Közülük a hőfeszültség elsősorban a préselési folyamat során, a mechanikai igénybevétel pedig főként a deszka egymásra rakása, kezelése és sütése során keletkezik.

1. A beérkező rézborítású laminátumok folyamatában, mivel a rézborítású laminátumok mindegyike kétoldalas, szimmetrikus szerkezetű, grafikák nélküli, a rézfólia és az üvegszövet CTE-értéke pedig közel azonos, ezért szinte semmiféle vetemedés nincs eltérő CTE a préselési folyamat során. A préselési folyamat során azonban a prés nagy mérete miatt a főzőlap különböző területein a hőmérséklet-különbség enyhe eltéréseket okoz a préselési folyamat során a különböző területeken a kötési sebességben és a gyanta fokában. Ugyanakkor a dinamikus viszkozitás különböző hevítési sebességeknél is meglehetősen eltérő, így az eltérő térhálósodási folyamatok miatt helyi feszültség is keletkezik. Általában ez a feszültség kiegyensúlyozott marad a préselés után, de fokozatosan felszabadul és deformálódik a későbbi feldolgozás során.

2. A PCB préselési folyamata során a vastagabb vastagság, a változatos mintaeloszlás és a több prepreg miatt a termikus feszültséget nehezebb lesz kiküszöbölni, mint a rézbevonatú laminátumoknál. A NYÁK lapon lévő feszültség a következő fúrási, alakítási vagy sütési folyamat során felszabadul, ami a tábla deformálódását okozza.

3. A forrasztómaszk és a selyemszita sütési folyamata során, mivel a keményedési folyamat során a forrasztómaszk tintáját nem lehet egymásra halmozni, a nyomtatott áramköri lap az állványba kerül, hogy a táblát kikeményítse. A forrasztómaszk hőmérséklete 150 ℃ körül van, ami meghaladja a rézborítású tábla Tg értékét, és a PCB könnyen lágyítható és nem bírja a magas hőmérsékletet. Ezért a gyártóknak egyenletesen kell melegíteniük az aljzat mindkét oldalát, miközben a feldolgozási időt a lehető legrövidebbre kell tartaniuk, hogy csökkentsék az aljzat vetemedését.

4. A NYÁK hűtési és melegítési folyamata során az anyagtulajdonságok és szerkezet egyenetlenségei miatt termikus feszültség keletkezik, ami mikroszkopikus alakváltozást és általános deformációs deformációt eredményez. Az ónkemence hőmérsékleti tartománya 225 ℃ és 265 ℃ között van, a hagyományos táblák forrólevegős forrasztási szintezési ideje 3 másodperc és 6 másodperc között van, a forró levegő hőmérséklete pedig 280 ℃ és 300 ℃ között van. A forrasztás kiegyenlítése után a táblát normál hőmérsékletű állapotból a bádogos kemencébe helyezzük, és a kemencéből való kilépést követően két percen belül elvégezzük a normál hőmérsékletű utókezelő vizes mosást. Az egész forrólevegős forrasztási folyamat egy gyors fűtési és hűtési folyamat. A különböző anyagok és az áramköri lap szerkezetének egyenetlensége miatt a hűtési és melegítési folyamat során elkerülhetetlenül fellép a termikus feszültség, ami mikroszkopikus feszültséget és általános deformációt eredményez.

5. A nem megfelelő tárolási körülmények is okozhatnakPCBcsavarás. A félkész termék fázis tárolási folyamata során, ha a NYÁK lap szilárdan be van helyezve a polcba, és a polc tömítettsége nincs megfelelően beállítva, vagy a tábla tárolás közben nem szabványos módon van egymásra rakva, az mechanikai sérülést okozhat. a tábla deformációja.

3. Mérnöki tervezési okok:

1. Ha az áramköri lapon a réz felülete egyenetlen, az egyik oldal nagyobb, a másik oldala kisebb, a felületi feszültség a ritka területeken gyengébb lesz, mint a sűrű területeken, ami a kártya meghajlását okozhatja a hőmérséklet hatására. túl magas.

2. Speciális dielektromos vagy impedancia összefüggések a laminált szerkezet aszimmetrikussá válását okozhatják, ami a tábla elhajlását eredményezheti.

3. Ha magának a táblának az üreges pozíciói nagyok, és sok van belőlük, akkor túl magas hőmérséklet esetén könnyen meghajlik.

4. Ha túl sok panel van a táblán, a panelek közötti távolság üreges, különösen a téglalap alakú táblák esetében, amelyek szintén hajlamosak a vetemedésre.